在某款鞋靴后帮里踝缝制过程中,后帮里踝拼接部位常出现错位,不仅操作费时、比对繁琐,更影响整体品质。工艺技术人员巧妙优化样板结构,将原需断开的后帮里踝前后片整合为一体化部件。这一改进使拼接部位自然对接准确,既显著提升了产品质量,也大幅提高了生产效率,实现了“一改双赢”。
面对某款鞋靴主跟过硬、缝制难的问题,二分厂团队大胆提出:能否省去曲缝?通过取消底口开叉口,直接省略整个缝主跟工序。这一变,每月节约人工与线材费3566元,真正实现了“减法”出效益。
某款鞋曲缝后帮口门处原需剪线、打回针,易脱丝且效率低。创新方案很直接:曲缝时顺势缝过口门,不中断、不回头。这一改,每天人均产量从500双提至650双,劳效提高30%,线材用量反而不增,外观更整洁。
某款鞋为高边墙鞋靴,模具较深较窄,在平板硫化后的底盆花纹边缘及腰窝位置出现了不同程度的小鼓包,严重影响制品的外观,常规调参无力回天。橡胶分厂果断突破经验限制,大胆增至5次排气、延长排气时间,并精细优化硫化时长,最终将合格率稳定达标,在效率与质量间找到完美平衡。