图为智能体精准识别鞋样轮廓，快速完成鞋底刷胶。 全媒体记者 杨怡玲 摄
全媒体记者 蔡玲 通讯员 林亦霞
最近，位于莆田・模具产业园（国投一园）的福建云企智造科技有限公司实验室内，工程师轻点屏幕发出指令：“浪潮视觉引导喷涂智能体”启动，精准识别鞋样轮廓，机械臂快速完成鞋底刷胶……
智能体一上线，即是全国鞋机智造行业首创，以“云+AI+机器人”赋能鞋业升级，为鞋企降本增效。目前，该设备已在永联鞋业、亿宁鞋业试运用。
据技术人员介绍，智能体仅需一人操作：轻点屏幕后，3D视觉镜头如鹰眼锁定鞋样，AI算法快速生成定位路径，机械臂刷胶时，通过压力传感器自动调温控压，平稳划过鞋底，全程精准可控。依托工业互联网云端平台，构建设备全生命周期健康监测体系，能自主完成“故障自诊断、工艺自优化”，大幅提升良品率。云企智造公司还与莆田学院合作，定向培养专业人才。
“智能体落地后，变化肉眼可见。”驻扎在亿宁鞋业技改现场的产品经理王斐鸿亮出数据：单只鞋刷胶时间从8秒缩至4秒内，效率提升30%，日均产能突破3000双；耗材节省25%，挥发性有机污染物减排45%，良品率超99%，月均节省人工成本上万元。
刷胶是制鞋过程中的重要环节，也是一大难点。云企智造公司作为电子信息领域的“新兵”，为何一出道就啃下传统鞋业的“硬骨头”？答案藏在该公司创始人、“90后”陈智伟的两次跨界经历中。
2014年，从工商管理专业毕业的陈智伟，一头扎进化工材料行业。从原料采购到市场开拓，他的足迹涉及8个国家，眼界随之开阔。2022年，他回莆创办化工材料公司，主攻鞋胶销售。业务起步艰难，首月仅卖出2吨鞋胶。可跑遍莆田鞋厂的经历，让他看清行业痛点：工人重复刷胶的辛劳，体现了传统制造与时代发展的脱节。“莆田鞋要走得远，得有自己的‘智造’底气。”这个念头，在他心里扎了根。
陈智伟经过努力，鞋胶销量突破六七百吨。他对制鞋自动化的难点摸得更清了，“莆田鞋款多、材料杂、工序繁，机器识别容错率高，突破难度大”。这些难题并没有让他退缩。2024年1月，陈智伟开启第二次跨界，组建4人博士研发团队。亲朋好友觉得他“太疯狂”，可他与团队依然一头扎进实验室，灯常常亮至天明。
“梦里都是机器人。”他是“外行搞研发”，进度慢、瓶颈多，于是一边学制鞋工艺，一边啃AI算法。知识盲区曾令他焦虑不已，但他从未想过放弃。
转机出现在去年4月。新一代信息技术巨头浪潮集团正寻找传统产业智能化转型的“落脚点”，看到了“中国鞋都”莆田的鞋业发展态势。双方一拍即合，浪潮迅速派10多名技术精英到涵江，与陈智伟并肩作战。“浪潮带来AI算法和工业机器人技术，我们懂制鞋工艺，互补之下，研发速度大幅提升。”回想当时，陈智伟仍难掩激动。
今年2月，第一台视觉引导喷涂智能体面世，依托“云+AI+机器人”三位一体架构，实现鞋业智能制造突破。8月，云企智造公司正式成立，由志祎科技与浪潮企业云、济南和煦投资合资组建。
面对部分鞋企对AI设备的质疑，性格内敛的陈智伟以“实在”破局：“我不擅长说漂亮话，但相信机器的实力。给鞋企时间，也给‘莆田智造’机会。”真诚换来了认可，多家鞋企陆续签约。眼下，10多台智能体即将在鞋企上岗。
