智能生产，柔性化提升

公司智能胶粘生产线由9台机械臂工作站，替代人工完成对鞋子的抛光、磨平、打粗、刷胶、压合等工序。与传统成型线比较，智能成型线转产时间缩短，柔性化程度高，生产切换时间由正常的5.5天缩短至3天。可同时小批量生产3个品种，提升了快速反应能力。

模板项目推广，实现效率飞跃

近年来，公司成立数智化工作组，推进缝纫模板化项目，实现了模版缝纫的批量应用。以某款鞋靴为例，自动化缝制覆盖率达到60%以上，劳效提升26%，更好的满足客户需求。

全链数字化，生产再提速

(AI调整前） (AI调整后）

智能下裁经过多年探索，2022年成功全方位投入使用，实现了从研发设计到大货生产样板的全流程数字化传输，及小批量多品种和大批量订单的无差异化投产。智能下裁技术和流程优化使生产周期缩短了至少5天（刀钺制作，生产劳效，补料等方面），加快了产品生产速度。AI算法驱动排版系统，根据鞋面设计和材料特性自动计算最佳裁切路径。

智能仓储，空间效率最大化

2023年，为加快数字化、智能化建设，打造智慧化工厂，3515建成了智能立体仓库，拥有6336个托盘货位，100万双鞋靴容纳量。采用WMS系统管理，实现了货物先进先出和效率最大化。

AGV无人叉车采用WMS系统管理货物，与智能立体库无缝对接，生产线、立体库间物品的运输通过AGV点对点智能搬运，减少人工操作，填补了AGV与立体库自动对接的技术空白，完善了工业智慧园区物流项目。

数字中枢，实施全程管控

2024年，公司数智化指挥中心建成，实现了数据实时采集，产销协同，订单全生命周期管控。

赋能产业，迈向高端

2024年，公司成功进入韩国高尔夫鞋市场，配套组建了高尔夫鞋/商务健步鞋高端柔性生产线，通过生产线数字化、智能化改造，努力推动产品高端化转型。

2025年，公司成功获评“河南省智能工厂”，这一荣誉标志着企业在数字化转型与智能工厂建设方面为河南省制造业高质量发展树立了新典范。

征程万里风正劲！公司将继续深化智能制造应用，推动新一代信息技术与制造业深度融合，致力于打造引领行业发展的数字化、智慧化工厂，为满足客商个性化需求、高效能完成各项任务提供坚实保障！