第三届节能减排环保创新奖企业宝斯卡（商丘）化工有限公司成立28年来一直从事从原皮到蓝皮的工艺研发和微生物控制方面的研究。企业通过多年的发展，已形成拥有30多名高级制革工程师的优秀科研团队，并长期与美国、德国、意大利、西班牙等国的优秀工程师进行现场指导与技术合作。

目前公司已通过河南省科学技术厅的科技成果鉴定，数种产品已申请国家专利。特别公司研发的具有自主知识产权的新理念浸灰助剂、杀菌剂、防霉剂，在制革生产中具有良好的应用效果，得到制革企业的广泛认可。

随着社会和消费者对环保的需求越来越高，企业在环保创新的方面的压力也越来越大，相应的企业在环保创新上的投入也越来越多。面对这种投入和回报的关系，公司董事长张状斗表示，只要能提高行业处理污染的水平，为社会环境的改善和资源的合理利用做出贡献，多大的投入对于宝斯卡而言都是值得的。

“制革准备和鞣制工段废液全封闭循环系统”项目介绍：

早在2006年宝斯卡就将环境作为企业发展的核心之一，并于年底开始了“制革准备和鞣制工段废液全封闭循环系统”项目的研究。公司花费1亿多元，经过40多名员工5年的反复试验，在2010年实现了从浸水到染色所有工段的废水充分循环再利用。

项目特点
1、从浸水到染色，全部废液充分循环再利用，大幅度减少废水排放。
2、与常规工艺相比：蓝湿革得革率增大1%-3.5%、收缩温度提高3℃-12℃、撕裂强度提高10%左右、二层得革率提高15%-20%、松面率降低20%以上，且色泽均匀浅淡、粒面细致、革身柔软、丰满而有弹性。
3、由此生产的成品革各项性能指标均达要求，并有效降低了成品革松面率，提高了成品革的紧实度、丰满度。
4、节约用水80%以上。
5、节约能源25%以上。
6、在循环使用废液过程中可节约化工材料15%-55%，如节约铬粉35%以上，部分化料节约量更高。
7、该废水循环工艺稍加变动后（或不加变动）可适用于制革厂现有大生产工艺流程。

项目推广价值：

传统废水处理方法是先污染后处理，最终还是造成环境的破坏。利用废水循环工艺实现制革废水的零排放，从根本上解决了制革厂污染的问题，且该法操作简单，易于应用。

以日产100吨牛皮的制革厂为例，若使用传统工艺，按每年生产10个月计算，每年需耗水300万吨，企业污染治理压力较大。而使用次循环工艺，几乎不需要向环境中排放污水，大大减少了对环境的污染。

另外，政府和制革厂为了保护环境，需要花费巨资建设环保设施，这些设施运行成本高昂，且占地面积较大。而使用此循环工艺，会大大减少政府和制革厂对这方面的投资，还可大大节约有限的土地资源。

此外，使用此循环工艺，还将大量节约化学原料的投入。仅铬粉一项，每年就能节约1400多吨，约1200万元，其他化学原料都有大量节约。

项目使用情况：

截至2013年1月底已经在一些知名制革厂大生产运用，运行情况如下：福建兴业循环195次，福建冠兴循环24次，兴宁循环33次、广东杰出循环30次，均收到良好的经济效益和社会环境效益。