当前位置:

首页 >

 科学技术>

 Neterfo极限分离系统处理制革废水实现近零排放工艺

Neterfo极限分离系统处理制革废水实现近零排放工艺

2020-12-17

来源:莱特莱德废水处理网

作者:

在皮革加工过程中,大量的蛋白质和脂肪被转移到废水和废渣中。在加工过程中,大量的化工原料,如酸、碱、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等,相当一部分进入废水中。制革废水主要来自制革前的准备、制革等湿加工环节。这些过程产生的废液大多是间歇性排放的,是制革工业的主要污染源。

由于制革废水中COD和BOD浓度较高,色度较大,悬浮物含量高达2000~4000mg/L 。如果未经处理直接排放,会造成水污染,消耗水中溶解氧,影响水质,危及水生生物的生存。另外,废水中的硫化物在处理过程中会释放出硫化氢气体,对水和人的危害很大。废水中铬离子主要以C3+的形式存在。虽然Cr(Ⅲ)对人体的直接危害小于Cr(Ⅵ),但它能在环境、动植物中蓄积,对人体健康有长期影响。

制革废水是一种高浓度有机物、悬浮物和高色度的废水。此外,制革废水中还含有单宁、木质素和硫化物、总铬(三价和六价)、酸碱等有毒有机物。制革废水水质特征如下:

1、水质波动大

根据制革的类型和工艺不同,废水量和水质均不相同。制革生产过程排水通常是间歇性的,排水时间一般集中在白天,水量总变化系数约为2。水质变化系数可达10左右。

2、可生化性较好

制革综合废水可生化性较好,BOD5/COD比值通常在0.40~0.45。但是,含有较高浓度的Cl-和SO42-,因此,选择生物处理技术必须充分考虑高盐度和高硫酸盐对生化反应过程的影响。

3、悬浮物浓度高,易腐败,产生污泥量大

污泥体积占到废水量的5%以上。制革污泥的处理及处置是制革废水处理的难点之一。

4、废水含S2-和总铬等无机有毒化合

据资料显示,当废水中Cr3+含量达到17mg时,会对微生物产生抑制作用。生物处理中S2-的允许浓度为20mg/(氧化沟工艺为40~50mg/L)。硫化物进入生物处理还会影响活性污泥的沉降性能,降低固液分离效果,影响出水水质。

下面小编就为大家介绍一下生化处理后经Neterfo极限分离系统处理制革废水实现近零排放工艺。

制革废水先进行生化处理后再进入UF装置,在进入亚渗透装置处理后出水即可达标回用,其浓水继续经Wastout微波多效过滤装置,降低SS及COD。其中SS的去除率在85%-95%之间,COD的去除率在80%-90%之间。Wastout微波多效过滤装置出水进入NF系统,NF系统产生的浓水经蒸发处理后得到杂盐,NF系统产水进入Neterfo极限分离系统,系统出水即可达标回用,浓水进入STRO装置再处理,出水即可达标回用,实现制革废水近零排放。

Neterfo极限分离系统是针对“三高”废水研发的深度膜分离系统,该系统采用流道更宽、表面粗糙度更低的高抗污染膜元件,污染物不易富集,具有良好的化学清洗恢复性,化学清洗通量衰减率降低15%,降低系统耗材更换成本,能耐受高TDS、高硬度、高COD的化工废水,系统适用性强。

Neterfo极限分离系统处理制革废水具有以下特点:

1、Neterfo极限分离系统是一种搭载了错流PON耐污染技术及POM宽流道高架桥旁通技术的膜分离系统。

2、突破了传统中水回用系统50%回收率的瓶颈,综合回收率可达90%以上。

3、排水仅为传统回用水系统的1/2,吨水运行成本比传统设备降低约30%。

4、系统能承受高TDS、高硬度、高COD的化工废水,适用性强。

5、Neterfo极限分离系统根据应用领域的不同,所带来的经济附加值也不同,如在中水回用领域可减少原水的投入和排污费用,在零排放领域可减少蒸发运行费用,在废碱分离领域可实现资源化利用等。

6、Neterfo极限分离系统内置AI芯片,实现智能调节,将海量信息及时分析处理,以更加精细的动态方式管理系统运行,时刻保证最优运行状态。

7、自助清洗系统,可根据系统运行情况进行清洗恢复,对比传统系统,完善的清洗辅助设备,可提高系统的运行寿命。

随着我国城市需水量的日益增大,多数大中城市供水量严重不足。为解决日益严峻的水荒问题,只有开展废水资源化利用,将生产废水进行回收利用。反渗透浓水及循环排污水始终在废水处理回用领域占比较大,因水中由于含盐量高、COD高、硬度高等特点常被归于高难度废水一类,莱特莱德Neterfo极限分离系统是专门针对高溶解性固体、高硬、高COD废水和中高浓度物料研发的一套深度处理膜系统,不仅减少废水的排放,达到废水资源回用,而且节省了排放费用。

版权提示:莱特莱德倡导尊重与保护知识产权,对有明确来源的内容注明出处。如发现本站文章存在版权、稿酬或其它问题,烦请联系我们,我们将及时与您沟通处理。

赶快成为第一个点赞的人吧

收藏:

分享:

Copyright 1998-2015 chinaleather.org Inc. All rights reserved

中国皮革协会 版权所有,未经许可不得转载 京ICP备11000851号-1 京网安备 110101001168

地址:北京市西城区西直门外大街18号金贸大厦C2座708室 邮编:100044