日前，中国江西网连续对江西华景鞋业集团向偏远教师赠送教师节礼物一事进行了追踪报道。很多人好奇该鞋业如何致力于公益事业的，到底是一家什么样的企业？他们的产品如何，有什么特色？带着这样的疑问，9月17日上午，中国江西网记者一行来到了江西华景鞋业集团的生产车间，直击鞋子的生产全过程，了解鞋厂背后的故事，带大家了解不一样的华景鞋业。

中国江西网/江西头条新闻客户端 记者江修兴/文

年产鞋1000万双 拥有10条生产线

9月17日上午，记者一行从南昌出发，驱车来到了江西华景鞋业集团位于九江永修的总部，该集团总经理欧万军热情地接待了记者一行。

工人们正在制鞋

来到该集团二楼的会议室，一双双精美漂亮的鞋子摆放在会议桌上，会议室一角的陈列架上，也陈列了不少鞋样。会议室墙壁的显眼位置，悬挂着写有“匠人精神”的牌匾。欧万军告诉记者，他们一直是用匠人精神来对待自己的产品，不仅注重自身企业的创新升级，更着眼于产业发展的未来，提出了打造福建鞋业供应链服务平台的构想，并努力将其化为现实。

新研发的鞋子

据介绍，江西华景鞋业集团成立于2006年，原注册地在福建，为回报家乡，该集团董事长杜景平2014年将集团总部迁到了永修县。该集团是致力于打造高品质鞋履，集设计、研发、生产、销售于一体的全产业链公司，拥有十条生产线、两大制造基地、三大研发中心、一个智能化制鞋基地、两大国际认证的实验室及多家配套材料公司等，现有员工两千余人，年产能1000万双，是国际知名品牌Armani、Tommy、GUESS、DKNY、ZARA、JACK&JONES、Levi's、Kaepa等的战略合作伙伴。

名声在“外” 自创品牌远销海外

江西华景鞋业远销海外

研发室里，几十名设计人员正在忙着画图纸，靠墙的样品柜上，摆放着上百种新式鞋样；亮堂的车间内，几十台电脑针车飞针走线……这是近日记者在江西华景集团采访时看到的景象。

智能画纸

据了解，江西华景集团的产品，之前主要销往西班牙、美国、丹麦等欧美国家。2020年初，随着新冠肺炎疫情在全球蔓延，给集团经营带来了巨大困难，客户取消订单达80%左右。在这样的背景下，该集团加快了主攻国内市场的经营战略转型，大力推出自主鞋类品牌KBY。

工人正在制鞋

除了研发设计外，能否提升生产效率、确保产品质量，也是衡量一家代工企业是否具备竞争力的一个重要标志。据欧万军说，KBY品牌源自丹麦，实为KEPP BEING YOUERSELF的英文缩写，意为“坚持自我、不忘初心”，让每一位客户穿最适合自己的鞋，走最适合自己的人生道路。KBY鞋类产品已在国内销售三年多，2019年获评“江西省名牌产品”。如今，KBY鞋类产品已涵盖时尚运动、商务休闲、科技潮品、专业用鞋等诸多分类，并在产品质量、价格、舒适度方面均收获了普遍好评。

如今华景鞋业也就成为了江西鞋业当前拓展市场和推广营销最重要的一个载体，目前该集团的KBY鞋子与很多国际大牌运动鞋采用了一样的材质、一样的做工，甚至还含有这些大品牌没有的技术，但在销售中去掉了众多中间环节，市场售价却只有国际一线品牌的1/4，让利给消费者，让消费者得到真正的实惠。

高科‘立体飞织’技术透气轻盈又防水

江西华景鞋业新研发运动鞋

9月18日，记者一行来到该集团生产车间，欧万军对生产线上的鞋子如数家珍。“这双鞋鞋面采用了‘立体飞织’技术，编出疏密网孔，通透清爽，让双脚可以畅快呼吸。鞋垫由28种环保材料精心研发而成，具有超强回弹性能，还可以在鞋内创造一个湿气管理系统，排除湿气，维持鞋内清爽干燥。鞋底是EVA大底，柔软缓震富有弹性，可以减少双脚所受冲击。而且，鞋头处添加了热熔TPU保护，可以带来更好地支撑及稳固效果。”拿起一双KBY时尚休闲鞋，欧万军向大家介绍说，“这双鞋鞋面我们还采取了特殊工艺，透气的同时，还可以防水，这也是目前我们的主推产品之一。”说完，他拿来一瓶矿泉水，倒在鞋面上。可以看到，水滴从鞋面滑落到地面，就像雨滴落在荷叶上，鞋面不会湿。

欧万军正在介绍鞋子防水功能

此外，在车间欧万军还继续介绍着其他产品特色。比如有的运动鞋采用了独立鱼骨锁紧系统，设计的灵感源自于鱼骨结构，对称的亮片“鱼骨”可以稳稳锁住双脚，减少双脚在运动中发生扭伤的几率。有的则劳保用鞋鞋底采取了特殊材料研发制作而成，踩在钉子上鞋底也不会刺穿。

虽然近年来，国际贸易环境存在不确定性，但世界离不开中国制造，“作为自主品牌的KBY运动鞋，从研发到生产更注重根据亚洲人的脚型进行了设计与研发，在选材及胶水使用方面，该集团严把质量关，采用环保型胶水，无刺激性气味，同时做到无甲醛、铅、汞等对人体有害物质，做到环保无污染。欧万军说”

推动智能化制鞋与环保相结合

记者在江西华景鞋业让人眼前一亮的是该集团已经拥有江西首个智能化制鞋生产线，从制鞋工业智能裁切机器人，集高清晰投影、真皮材料自动传送、真空吸附固定、振动刀头高效裁切等技术于一体。可谓是真正一体智能化。同时从快速扫描仓库中库存皮料或者新入库皮料，到服务器后台排版，到生产任务二维码，到裁切完成后的数据实时统计，可实现真皮材料规模化批量生产。

智能化制鞋机器

据了解，为了研发制造出获得国内市场高度认可的自主品牌鞋履，华景集团不断致力于新技术、新产品的研发创新，并在2018年与央企航天科工集团共同研制了拥有自主知识产权的智能化制鞋生产线，还在同年荣获“高新技术企业”称号。这也是江西省首个鞋类智能制造生产线。

高科技制鞋监测

另外，该集团一条传统制鞋生产线需要58-62人，但采用智能化制鞋生产线后，只需要18-22人，用工人数降了六成多。“以大底刷胶、刷处理剂来比对，人工刷胶时间35秒一只，厚薄不一、不均匀，但机器刷胶时间只要20秒一只，厚薄一致、胶水均匀。”欧万军表示，利用智能化生产线，节省时间的同时，还提高了效率。

在环保方面，由于制鞋生产过程的有机废气主要来自于胶粘剂和处理剂。除加强源头替代，积极使用水基型胶粘剂源头替代溶剂型胶粘剂，以及加强过程管理，产生有机废气的操作应采用围闭式集气系统或局部集气系统，废气导入废气收集系统和(或)处理设施之外，要加强有机废气的末端治理。

扶贫车间托养残障人士就业梦

记者在采访中了解到，为帮助建档立卡贫困户就业，同时帮助一些伤残人士通过劳动实现人生价值，江西华景鞋业集团还专门设立了扶贫车间。

车间残障人士

“没想到我也能通过自己的努力，挣钱养活自己，还能补贴家用，这让我重拾对生活的信心。更重要的是，在这里感受到了社会各界对我们的关心与关爱。”该集团王师傅高兴的给记者说。

据介绍，2014年该集团在永修开设工厂以来，已陆续创办三个扶贫车间，解决当地300多名留守人员、90多名精准扶贫残障人士就业，同时也帮助80名村民实现家门口就业增收。通过在华景鞋业工作，这些人的月收入达到2000-4000元，有效拓宽了当地群众特别是贫困群众增收渠道。

工人正在制鞋

江西华景鞋业为什么会设立扶贫车间呢？这还要从该集团董事长杜景平的父亲说起，据了解，杜景平的父亲就是一位残障人士，但他父亲一直教育他要自力更生、奋发图强，要关心帮助其他残障人士。正是通过耳濡目染，创业经商后，杜景平就有一个心愿：开设扶贫车间，帮助贫困残障人士就业，让他们通过劳动自力更生，从劳动中获得社会认可和尊严。