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 皮革行业积极应对发展困局

皮革行业积极应对发展困局

2016-09-19

来源:中国质量报

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今年以来,我国皮革行业遭遇了前所未有的发展困局,主要经济指标持续走低,销售收入增速持续回落,利润总额更是首次出现了下降,而出口则有加速下滑之势。中国皮革行业怎样才能渡过难关?前不久在上海举办的2016中国国际皮革展上,中国企业亮相的高端产品以及展示的新材料、新装备和新的解决方案,不仅吸引了来自巴西德国意大利韩国西班牙土耳其美国等国外同行的关注,而且也向业界传递了全行业剑指高端,积极应对行业发展挑战的决心。

作为国际鞋类知名品牌全球供应链的指定供货商,北海东红制革在董事长施荣川的带领下,积极研发新品,其推出并全新亮相的水面皮,在头层面皮表面做水性涂布加工瑕疵处理,大大提高了面皮的使用率,降低了成本。

山东烟台制革是一家拥有63年历史的老牌制革企业,近年来,该公司面向高端不断对产品进行换代升级,今年上市的羊弹力老炮革、羊弹力新时代、猪弹力服装革等新产品,凭借修身、舒适等特点,深受客户的青睐和追捧。值得一提的是,其羊弹力新时代风格产品采用不含铬的环保工艺,对于目前欧洲市场愈来愈严的环保要求有着天然的免疫力。

近两年,梅花皮业加大了以“生态皮革”为核心的发展,通过与国内外知名化料供应商深度合作,不断进行产品创新及工艺革新。其在此次展会上亮相的梅花编织羊毛,采用100%澳洲高质纯羊毛,经特殊工艺处理后编织、整饰而成,在保持天然轻柔、细腻、吸汗、保暖、透气的特性同时,还具有防霉、抗菌、除臭等功能,备受中外客商关注。

在加大高端产品推出力度的同时,不少皮革企业还充分利用国家大力推进智能制造带来的发展机会,向市场展示最新最优的设备、材料和生产解决方案。

通过近3年来对国外相关数控裁断技术的引进、消化和吸收,以及对关键核心技术的攻关,浙江衢州台威精工机械成功研发出的皮带式数控龙门液压裁断机,在裁断效率上可抵15台普通裁断机,直接减少裁切人工14人。该产品在大幅降低企业用工成本的同时,还有效提升了裁切品质,使公司具备了在全球市场与国际巨头展开竞争的实力。

橡塑发泡材料在制鞋行业应用甚广,但传统产品中的微泡尺寸普遍在200μm以上,且闭孔率较低,在材料剖面发现肉眼可见孔洞,企业为提高制品的强度和耐磨性,通常会加入大量的无机填充物,而这些无机材料又明显增大材料的密度,从而降低材料的舒适性和轻质感。针对此,浙江海宁海橡鞋材积极攻关,有针对性地推出了耐磨高弹微泡橡塑复合鞋材,通过优化发泡工艺、添加起泡成核剂和调节剂、增大基体黏度等,以增加泡孔数目、减小泡孔尺寸(小于50μm),实现了鞋底的轻质、舒适和耐磨。

同质化是乳胶鞋材行业的通病,随之而来的价格战将整个行业拖入泥潭。“本该是最舒适的乳胶海绵,却随着成分的随意篡改变动,最终形成了参差不齐的产品质量,也一度引起客户们对乳胶海绵的怀疑和误解。”赛宝鞋材负责人不无痛心地说。作为国内自主研发乳胶海绵的企业,赛宝乳胶海绵一直用严谨的配方、最先进的流水线以及德国进口的天然乳胶原材料,层层把关生产质量,跟进售后服务,从而赢得了广大客户对赛宝乳胶海绵的高度认可,市场竞争力不断提升。

中国皮革协会有关负责人表示,目前,中国皮革行业正处在求新求变的重要时期,企业只有找准发展点,并为之不懈努力,才能实现逆势增长。在此次中国国际皮革展上,已有企业带了好头,树立了标杆。

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